高速混料機設備分類(lèi)

混料機逆流混料機

混料機適合粉狀樹(shù)脂成型料的混合，也可以用于液體樹(shù)脂成型料的混合。

工作原理

在此基礎上經(jīng)改進(jìn)又出現了犁板混料機。其結構中的料鍋與逆流式基本相同，但將攪刀改成固定犁板，只有料鍋轉動(dòng)，犁板有二組，一組使料向外翻動(dòng)，另一組使料向里翻動(dòng)，混料過(guò)程使料在不斷分開(kāi)與翻動(dòng)。達到混合的目的。該設備混料質(zhì)量好，操作方便。

逆流混料機規格及參數

雙軸葉片混料機

適合液體樹(shù)脂成型料的混合。

設備特點(diǎn):混合均勻，混合料松散，成型性好，出料簡(jiǎn)便，剩料少，生產(chǎn)效率高，但混合產(chǎn)生熱量高，絞刀與鍋體磨損快。

雙軸葉片混料機

工作原理:是由兩個(gè)"S"形葉片，以不同的速度(速比通常接近1∶2)和相反的方向旋轉，使成型料起到混合作用，因此，也叫"雙軸S型混料機"。幾種雙軸葉片混料機的規格參見(jiàn)表3-13。

臥式混料機

適合液體樹(shù)脂成型料的混合。

設備特點(diǎn):混合很均勻，但時(shí)間長(cháng)，效率低，出料不凈，死角料較多，不易清洗。

工作原理:是由碾盤(pán)和兩個(gè)或一個(gè)碾輪組成的混料機構。碾盤(pán)由電動(dòng)機帶動(dòng)，在摩擦力的作用下使碾輪轉動(dòng)并碾壓物料，通過(guò)刮料板和人工用小鏟將料翻松，從而使物料混合均勻。幾種輪碾機規格見(jiàn)表3-14。

表3-13 雙軸葉片混料機規格及參數

混料機

規格/ 設備結構參數/ 設備能力數

/總容量 (kg)/ 攪刀直徑(mm)/ 攪刀長(cháng)度 (mm) /攪刀速比 /主動(dòng)輪轉速 (圈/分)/ 每次混料重量(公斤)/ 每次混料時(shí)間 (分鐘)

100 /150 /200 /150 /210 /360/ 248 /260/ 395 /660 /540 /800 /1.195 /1.33 /1.36/ 61.4/ 48 /88.5 /30~60 /50~120 /60~130 /10 /12~15 /15~20 /

表3-14 輪輾機規格及參數

混料機

直徑 (mm) /設備結構參數 /設備能力參數/

總容量 (kg)/ 圓盤(pán) Φ×H (mm)/ 滾輪 D×B (mm)/ 圓盤(pán)轉速 (轉/分)/ 電動(dòng)機功率 (KW)/ 每次混料 /重量 (公斤)/ 每次混料 /時(shí)間 (分鐘)

1300 300 1300×230 560×280 12 5.6 28~100 20~30

1000 160 1000×215 480×245 26 2.8 10~50 15~25

900 127 900×200 450×180 20 2.7 5~30 10~20

800 90 800×180 400×165 20 2.7 5~25 10~20

逆流輪碾混料機是在逆流混料機上裝上鐵滾輪，它同時(shí)起到逆流機和輪碾機的作用，可用于混制液體或粉狀樹(shù)脂成型料。

高低混料機

適合磨料與各種粉狀材料的干混合。

設備特點(diǎn):需長(cháng)時(shí)間混合，混合物極均勻，設備簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便。

工作原理:球磨機是一種廣泛應用的粉碎設備，但也可作為粉料混合使用，它是一種裝有密閉的旋轉筒，筒內裝有許多瓷球或鋼球，當筒旋轉時(shí)，原料與瓷球同筒壁產(chǎn)生撞擊和研磨作用，達到磨細物料或混合的目的。用球磨機作物料混合時(shí)應盡量減弱其破碎物料的作用，故瓷球的數量應少些，一般為轉筒容積5~10%左右，球的直徑一般不大于40mm。

高速混料機

適合粉狀樹(shù)脂成型料的混合

設備特點(diǎn):采用的雙鍋結構，將濕混和干混分別在兩個(gè)鍋內完成，實(shí)現了聯(lián)動(dòng)，解決了傳統混料設備的粘鍋和清鍋不便，成型料不發(fā)熱，混制的成料質(zhì)量穩定，松散性和成型性好，并對比重懸殊和粒度不同的料混合時(shí)不產(chǎn)生顆粒偏析，顆粒料不擠壓，不磨碎，是混制粉狀樹(shù)脂成型的理想設備。

工作原理:雙鍋分上下排列，料鍋固定不動(dòng)，刮刀轉動(dòng)。每個(gè)鍋內有三把刮刀，分為外刮刀，中刮刀，內刮刀，分別調整成不同半徑，內刮刀貼近料鍋中心壁，外刮刀貼近鍋外圈內壁，通過(guò)刮刀的轉動(dòng)使物料充分混合。料鍋的底部有排料口，上鍋混勻后，通過(guò)出料口過(guò)篩后送進(jìn)下鍋。上鍋將樹(shù)脂液與磨料、輔助料相混合混制濕料。下鍋加入樹(shù)脂粉，混制成成型料，過(guò)篩送往成型工序。