混料機為擠出螺桿純塑化擠出，配混機在整個(gè)塑化過(guò)程中，物料塑化閱歷的螺桿長(cháng)徑比不變，塑化質(zhì)量前后一致，配混機通過(guò)運用中心供料體系克服了常規螺桿往復式塑化打針的物料塑化閱歷的螺桿長(cháng)度徑比改變而形成的塑化質(zhì)量前后不均的缺陷，使物料在熔融狀態(tài)下的比容一致性得到了確保，極大進(jìn)步塑化的質(zhì)量。

　　配混機在避免質(zhì)料回潮的一起也確保參加注塑機中質(zhì)料一致性，在真空負壓同進(jìn)作用下，質(zhì)料華夏有的粉塵通過(guò)過(guò)濾器（集塵器）體系濾出，有利進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量。 特色個(gè)性化：中心供料體系能夠做到不同的運用用戶(hù)，不同的車(chē)間特色，不同的質(zhì)料運用要求。都能夠依據實(shí)踐的需要來(lái)設計出較好的計劃。 一起建立起現代化工廠(chǎng)形象：配混機將使質(zhì)料及粉塵對注塑出產(chǎn)的污染減至較底的程度，從而能夠堅持潔凈的出產(chǎn)車(chē)間，而中心供料體系特有集中粉塵收回體系，整理更快捷、環(huán)保作用更是到達10萬(wàn)級無(wú)塵室作業(yè)要求標準，并下降噪音，終究可完成無(wú)人化的自動(dòng)化出產(chǎn)車(chē)間，樹(shù)立起現代化工廠(chǎng)辦理的形象。中心供料體系操控臺簡(jiǎn)確明晰，ev彩色面板操作簡(jiǎn)易，可顯現機臺吸料桶之運轉情況，PLC可程控器，優(yōu)于傳統，電路可操控多個(gè)吸料點(diǎn)。

破碎磨粉一體機設備開(kāi)機前的準備工作

破碎磨粉一體機設備在生產(chǎn)管材時(shí)，為確保PVC-U、PP-R和PE管材生產(chǎn)操作規范化，保證管材產(chǎn)品質(zhì)量，在開(kāi)機之前應做好以下準備工作：

1. 破碎磨粉一體機設備常規檢查：

檢查擠出機傳動(dòng)箱、齒輪箱是否加注潤滑油，電路、氣路、冷卻系統、主機、牽引機、噴墨印字機、切割機、空氣壓縮機等空機運轉是否正常，確定所有機器均屬正常運轉方可安裝模具。

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2. 破碎磨粉一體機安裝模具：

根據下達的生產(chǎn)計劃，在擠出機的機頭上安裝相對應規格的管材擠出模具，在真空定型箱內裝上相同規格的定徑銅套和橡膠密封襯管，調整擠出模具壁厚均勻度，所有連接螺絲都要涂上二硫化鉬鋰基潤滑脂并擰緊，安裝模具加熱圈、熱電隅、溫度計，接上加熱電源線(xiàn)，準備升溫。

3. 破碎磨粉一體機升溫：

升溫前，先設置主機機筒和機頭（模具）各段（區）加熱溫度，機筒和機頭各段（區）加熱溫度的設置視加工產(chǎn)品的規格種類(lèi)而定。機筒和機頭各段（區）加熱溫度的調整范圍為±10℃，當各加熱段（區）加熱溫度全部達到或超過(guò)設置溫度時(shí)，應恒溫90—150分鐘，讓各加熱段（區）的真實(shí)溫度接近或等于設置溫度。如果溫控儀表反映溫度與溫度計所顯示溫度差異過(guò)大時(shí)，應該核查差異原因。